自動化堆垛機立體倉庫貨架系統(tǒng)(以下簡稱AS/RS貨架)是自動化貨架的主要類型,近日上海疫 情中成為熱點的京東物流,在嘉定的亞洲一號倉庫就采用了這種貨架。與傳統(tǒng)配備人工駕駛叉車的貨架(以下簡稱平庫貨架)相比,AS/RS貨架無論是規(guī)劃、設計,還是制造、安裝,難度系數(shù)均明顯提高。一方面,要保證貨架的結構承載安全,另一方面也是更為重要的,要保證貨架的正常使用功能。AS/RS貨架發(fā)生結構倒塌的案例屈指可數(shù),但是發(fā)生功能性異常的情況,導致倉庫的日常運營不得不停止,相信每一座倉庫都會時有發(fā)生。
自動化堆垛機從貨架上自由存取貨物操作時,凈距是允許正常、安全操作的一個重要先決條件。過小的凈距會導致操作安全風險,過大的凈距會浪費存儲空間。
進叉凈距
貨格凈距
巷道凈距
平庫貨架的凈距一般按照慣例或標準取一確定值,即使略有偏差,影響也有限,因為叉車操作人員會人為地進行調(diào)整補償。但是對于AS/RS貨架,在規(guī)劃階段必須綜合考慮所有影響因素確定合理的操作凈距,一旦規(guī)劃有問題,貨架建成后產(chǎn)生異常再整改將會很困難。以下各項的公差和變形均會給操作凈距帶來不利影響:
存儲單元規(guī)格
最 大寬度公差
最 大長度公差
最大高度公差
存儲容器如托盤等
對中尺寸公差
儲位X向(巷道長度方向)擺放公差
儲位Z向(巷道寬度方向)擺放公差
進叉孔高度縮?。ㄒ蚰p與收縮)
Z向長度公差
Z向下垂變形
X向下垂變形
堆垛機
X向定位精度
Y向(立柱高度方向)定位精度
伸叉定位公差
貨叉對中公差
堆垛機立柱沿X向制造精度
堆垛機立柱沿Z向制造精度
兩貨叉相對于托盤對中線的平行度
導向軌公差引起的提升貨臺水平轉動
貨叉頂面相對于水平面沿X向的傾斜
貨叉頂面相對于水平面沿Z向的傾斜
底部側導輪凈距
高度定位標簽相對于貨格平面的安裝精度
空載時貨叉撓度
堆垛機固定部件Z向的安裝與制造公差
輪、軌磨損
堆垛機立柱X向擺動撓度
堆垛機立柱在貨架頂部沿X向的變形
堆垛機Z向撓度
堆垛機Z向位移
提升貨臺X向轉動(在貨叉端部測量)
貨叉承載撓度(扣除空載撓度)
帶貨伸叉時貨叉端部Y向位移
帶貨伸叉時貨叉端部X向水平變形
貨叉偏載引起的存儲單元Y向附加移動
貨叉偏載引起的存儲單元X向附加移動
巷道設備(堆垛機運行軌、導向軌等)
運行軌Z向安裝公差(相對于豎向平面)
運行軌相對于輪底座的對準精度
導向軌軸線對準精度及導向軌相對于此的水平偏差
運行軌高度公差
運行軌相對于輪底座的高度公差
定位標簽X向安裝精度
導向軌下表面高度公差
導向軌在側導輪區(qū)域的側向位移
運行軌Y向撓度
貨架結構-X向
立柱位置偏差
立柱與貨叉墊梁邊緣尺寸公差
貨叉墊梁間凈距公差
墊梁寬度公差
外部荷載作用下的水平變形
風荷載作用下的托盤揀選處位移(僅庫架一體且與托盤揀選處連接)
貨架結構-Y向
整個巷道長度橫梁豎向水平公差
前后承載梁高差
相鄰兩層橫梁豎向公差
第 一深度與第二深度橫梁高差(雙深橫梁式)
墊梁高度公差
帽形截面墊梁安裝螺栓高度公差
單立柱組(單深)或雙立柱(雙深)立柱偏差
立柱軸壓變形
承載梁變形
墊梁變形
貨架結構-Z向
貨物背后任何物品的偏差
安全背擋桿相對于相鄰立柱邊緣公差
立柱安裝公差
庫架一體貨架最外緣立柱在荷載作用下最大撓度
貨架最外部立柱組內(nèi)柱在荷載作用下最 大撓度
導向軌高度處貨架的側向變形
非庫架一體的倉庫建筑-Z向
建筑公差
外墻在風荷載作用下的彎曲變形
屋面高度處的側向變形
建造與其他
填充材料、噴淋、煙感、供熱管道、電線、通風系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及雨水管道等造成的尺寸限制
存儲期間貨物尺寸的變化
存儲容器的額外下垂
地坪的下沉與變形導致的堆垛機與貨架的傾斜
溫度影響引起的變形
以上因素有的屬于規(guī)范限值,有的與項目相關,有的需由各設備供應商指定自己產(chǎn)品的值。最不利的情況是所有公差與變形最 大值同時達到最大。但是為了優(yōu)化整體系統(tǒng),根據(jù)不同類型可進行權重組合。
為了保證系統(tǒng)功能的可靠性,根據(jù)所有類型的公差與變形,每個項目均應進行功能可靠性驗算。很遺憾,這一操作落實得比結構驗算還稀少。穩(wěn)圖公司提供自動化立體庫貨架的功能可靠性設計與驗證,歡迎業(yè)務垂詢。
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